Pro/ENGINEER Machining Production
能讓您產生下游的應交產品，例如塑膠模和連續沖模、數值控制刀具路徑和檢驗程式。透過直接參考您的Pro/ENGINEER設計，您就能夠處理刀具加工設計和零件詳細尺寸圖面、數值控制程式設計／規劃及檢驗／驗證、以及自動反映設計變更。沒有數據轉換的煩惱。設計與生產團隊成員可以在共享的Pro/ENGINEER作業區段，立即解決遭遇到的議題，同時，所有成員能夠馬上看到新的變更對他們各自的作業所產生的衝擊。如此，您的設計才真正實際地完成。 產品特色：從概念設計到刀具加工和生產，都是採用原生整合的CAD/CAM解決方案 ，信心十足的加工2D和3D數據資料 ，支援所有生產流程，包括2 1/2-5軸削銑、車削、線切割、和NCT、雷射鈑金加工作業等。，在生產流程當中，具有整個工業設計的原生雙向關聯性存取功能 ，留存與重複使用通過驗證的生產流程，完全免除下游數據資料轉換之需求，從工業設計到生產真正完全同步和零缺點，流程導向的模座和連續模使用者介面，易學易用 ，彈性化的數值控制程式規劃環境，適合所有機械加工技術，包括高速機械加工作業在內 透過Pro/COLLABORATE與客戶和供應商在塑膠模設計時進行整合的數據交換和協同合作，也可以進行生產檢討， 使用作業管理器來處理彈性刀具路徑軌跡 與VERICUT (5.2) 整合，支援實體工具輸出到VERICUT 改進，製造文件的預覽，簡化加工視窗的互動操作，自動定義曲面之處理方向的機制，支援進階多軸加工，進階加工軌跡控制即時退刀控制， 工具軸定義 。Pro/MFG提供NC程式設計人員一組整合的工具，協助他們導算出每個零件加工時所需要的最佳刀具路徑。此產品藉由三種不同的模組支援一套範圍完整的加工策略，包括銑床、鑽孔、車床及線切割(wire EDM)。

Pro/MFG-Mill：２軸半到３軸的銑床及鑽孔作業
Pro/MFG-Turn：４軸車床鑽孔作業
Pro/MFG-Weld：２軸及４軸線切割
Pro/PROCESS for MFG提供的工具，可產生加工零組件的全部裝配過程計劃。它可以建立逐步式(step-by-step)工序表，以說明零件製作的必要程序。裝配過程計劃抓取的資料包括加工、非加工步驟、以及時間和成本的預估值。
Pro/GPOST™ 加工程式之後處理程式，可依照不同型式的車床、銑床、線割製作後處理程式，以確保機器加工動作一致，並可作NURBS、ARC的逼近，提高加工品質，並減少加工的時間。

Pro/ENGINEER Complete NC Machining
提供數值控制程式設計能力，以產生、驗證、和最佳化所有加工形態的程式：2 1/2-軸到5-軸削銑（包括連續多軸）、2-軸到4-軸車削、削銑／車削加工（不停頓模具加工）、和2-軸到4-軸線切割。

Expert Machinist
機制件加工程式產生，程式撰寫人員可利用Java-based的表單輕易作出2.5D的加工程式，系統自動以特徵來辨認工件，例如鑽孔、銑平面、側邊加工等。程式撰寫人員亦可儲存表單並重複使用，以大幅縮短程式撰寫的準備時間。

NC Optimization NC
程式實體切削模擬，程式撰寫人員可將程式直接作過切偵測及切削速度最佳化，而切削設備含整個機台、加工平台、夾治具、刀具夾頭、刀具及加工工件之間的碰撞模擬，亦可進行加工完成後的殘料品質檢查。

Computer Aided Verification
由於模型及模具零件的幾何結構愈來愈複雜，因此製造商必須快速、正確的確認所製造的零件。Pro/VERIFYTM可讓製造商檢查自行生產或供應商所提供的零件，自動將掃瞄進來的點影(point-cloud)資料與Pro/ENGINEER模型進行比對。如此一來不但減少檢查的時間，還可以對實際零件與理論上的設計圖，執行非常精密的比對工作。座標測量器(Coordinate Measuring Machine，CMM)的程式設計人員利用Pro/ENGINEER，可從設計模型直接建立檢查程式。透過Pro/CMM，程式設計人員可在離線的情況下，有效率的從CMM開發程式中保證程式人員在第一次即擁有正確的檢查程式。由於它與Pro/ENGINEER系列產品完全整合，因此不會有因資料轉譯而造成錯誤的情況產生。

NC Sheetmetal
程式設計師不需要其他的系統，即可依照設計的零件直接做出沖孔及雷射的輪廓程式。參考設計零件，加工程式流程可半自動的定義完成自動排料，以及自動轉成加工程式。加工程式和零件之間是全關聯性並自動排列的，可節省程式設計師的成本及時間，並將程式準備時間減至最低。