Volvo集團是世界上最重要的卡車、公共汽車、建築設備和工業發動機製造商之一。這家全球企業在 18 個國家擁有約 100,000 名員工和運營生產設施，需要嚴格的供應鏈優化和對運營效率的無止境追求。靈活性和敏捷性是越來越重要的製造原則，以適應定製配置和不斷變化的客戶需求。

Volvo集團尤其如此，該集團在 2018 年收到了近 260,000 輛卡車的訂單。為了適應這種不斷變化的環境，Volvo正在實施重大的數位化轉型和工業 4.0 計劃，重新思考如何利用當前和新興技術改進其物理流程、產品和人員。

挑戰

Volvo以其在質量和工程卓越方面的戰略差異化車輛而自豪。在當今瞬息萬變的市場中，定制已成為新常態。隨著產品複雜性和獨特配置的數量和變化率增加，這帶來了新的質量保證挑戰。

“Volvo的發動機非常複雜，一個工廠有 4,500 種不同的發動機信息變體，整個工廠有 13,000 個變體供參考，”Volvo製造技術經理 Geoffrey Blanc 解釋道。

Volvo製造工廠的發動機質量控制和保證要經過嚴格的質量檢查，這是專為Volvo最有經驗的技術人員準備的任務。在一個工廠中，每台發動機需要進行 40 次檢查，包括 200 種可能的質量保證 (QA) 變體，這些檢查必須在 QA 站僅用 8 分鐘完成。

對這些複雜的檢查程序的新操作員進行培訓需要五週時間，這增加了整體質量成本。費力的過程是紙質的，不僅給操作員帶來了額外的認知負擔，而且還需要調動時間和資源定期更新、打印和分發 QA 材料。

事實上，挑戰在於建立和維護一致的數據流和系統連接，以提高整個價值鏈的運營效率。 “正如我們所知，貨運市場變化很大。對我們來說，工廠的靈活性意味著我們能夠以多快的速度實施新的生產轉變以適應市場，”Volvo集團製造創新和技術經理 Bertrand Felix 說。

Volvo試行了一家現有的增強現實 (AR) 提供商來改進發動機質量控制流程，但發現該產品無法跨應用程序、流程和所需用例進行擴展和集成。

當他們研究替代解決方案時，對日益增加的產品複雜性和來自工程和上游製造流程的定製配置的敏捷支持以及跨全球運營的可擴展性是關鍵要求。

解決方案

Volvo選擇利用 PTC 不僅是因為其領先的 Vuforia 企業增強現實功能套件，還因為它的端到端解決方案可以創建和擴展Digital Thread。跨價值鏈集成產品和製造生命週期解決方案的能力是 PTC 的關鍵差異化因素。

Volvo還利用 ThingWorx 工業物聯網平台 (IIoT) 跨多個軟體系統集成資訊（來自Creo 引擎計算機輔助設計 (CAD) 迭代的工程更新、下游Windchill 產品生命週期管理 (PLM) 和其他製造運營技術和業務）系統）以實現實時數位同步。

“在Volvo集團卡車運營部，我們有很多自製的執行系統，因此我們必須整合所有東西，我們決定盡可能多地使用 ThingWorx 來建立關鍵連接，並最終在我們的運營中實現Digital Thread，”布蘭克說。

最後，由Digital Thread創建的這一單一事實來源將通過擴增實境的鏡頭傳遞，確保 QA 工作人員可以近乎實時地訪問和查看最新的引擎配置和支援材料。

使用Vuforia 增強現實體驗，操作員可以快速調用最新的 3D 配置，以減輕對成堆紙張進行分類的負擔，從而提高生產力、質量控制和整體流程效率。AR 解決方案使用混合現實交付，將 3D 數據和 QA 細節直接疊加到物理引擎上，並利用計算機視覺來跟踪和錨定內容。

除了消除紙質方法的成本和風險外，該解決方案還使 QA 技術人員能夠通過 AR 體驗捕獲特定缺陷，並將其發送到上游以改進工程和製造流程。

這種雙向數位共享有助於實時分析缺陷，進一步提高Volvo的質量和吞吐量。通過建立Digital Thread創建的反饋循環可提供及時的運營洞察力並捕獲重要的反饋，以改進未來的發動機設計並進一步區分Volvo在質量和工程卓越方面的優勢。

下一步

Volvo通過Digital Thread試點採用與其他 PTC 技術集成的增強現實技術，有望對整個企業產生變革性影響，從取代紙質程序到徹底改變員工的授權和培訓方式。因此，Volvo在 20 家工廠中平均每家工廠有 5 個質量站，預計每個站每年可節省數千歐元，利用 AR 創造具有競爭力的招聘優勢，並使沃爾沃更接近其百萬分之 0 ( PPM) 質量目標。

有了這個數字線程和 PTC 解決方案，沃爾沃將以最小的努力解鎖無數其他用例，並且一些業務成果正在推動這個更廣泛的數位化轉型計劃： 

● 質量保證流程數位化帶來的運營效率和成本節約

以前，Volvo需要一天多的時間來更新和驗證配置和 QA 清單，其中包括跨工作站和設施的新引擎迭代。隨著數字線程和增強現實的實施，這個時間減少到不到一個小時。

● 顯著減少培訓時間以縮小熟練勞動力差距

借助 AR 技術，對優質操作員的培訓將縮短至兩週以內。快速入職關鍵人員使沃爾沃能夠更加靈活敏捷地響應不斷變化的市場和客戶需求。

● Digital Thread的建立解鎖了 AR 的其他用例

Volvo計劃在不久的將來在多個設施中推出由 AR 驅動的 QA 流程，並正在積極開發整個價值鏈的新用例。其中包括生產線上的分步組裝說明、工廠設備維護的服務說明，以及在整個價值鏈中實現實時運營洞察和 KPI。

Source From: PTC